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在厢式压滤机的普通应用中，我们经常发现厢式压滤机具有热量的外观。这种热量会对压滤机的应用产生一定的影响，那么我们如何才能消除这种过热现象呢?厢式压滤机过热有两个原因: 一个是液压系统，另一个是压滤机滤板。厢式压滤机的液压系统与温度密切相关。
温控液压系统可由设备散热装置控制，使厢式压滤机能正常运行，对液压站温度不宜过高的要求尤为重要，因为这会影响液压系统并导致系统故障。
板框压滤机洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3至0.6兆帕，特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。
厢式压滤机运行成本低，采用高压快速压榨技术，缩短生产周期，一般泥质无需添加药剂（特殊泥质加药调质），降低了生产成本，也解决了一般工艺中由于添加PAM造成的回用水粘度增加，洗砂效率低的问题。
压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。
一般板框式压滤机与其他类型脱水机相比，泥饼含固率高，可达35%，如果从减少污泥堆置占地因素考虑，板框式压滤机应该是合适方案。框架的材质。要求耐腐蚀，具有一定额承受能力。滤板及滤布的材质。要求耐腐蚀，滤布要具有一定的抗拉强度。滤板的移动方式。要求可以通过液压一气动装置全自动或半自动完成，以减轻操作人员劳动强度。滤布振荡装置，以使滤饼易于脱落。
自动式高压隔膜压滤机是一种使用滤布分离固体和液体的装置。压滤机上可以设计多少个滤布，那么设备中可以存在的滤布面积就是压滤机设备的有效过滤面积。过滤面积数据非常重要。它直接关系到设备的工作能力和效率。过滤面积越大，设备将过滤和分离的液体越多，设备将起作用效率越高。
水分含量是在压滤机设备进行固液分离后暂时存储在设备中的滤饼中水分的百分比。无论如何挤压，滤饼中仍然会有一些水。对于某些特殊行业，滤饼的含水量有严格的要求，因此滤饼中的含水量也越来越受到人们的关注。
压滤机的存储量是指设备在设备滤池中的存储量，所有滤板用于滤饼的空间就是设备的存储量。在正常情况下，设备的存储容量越大，滤饼的自然存储容量就越大，这将导致压滤机设备的循环周期更长，从而减少设备找不到滤膜的时间。实际的过滤作用，从而使隔膜压力升高过滤设备的效率更高。客户在购买时，结合实际需要，可根据过滤面积、水分、储存量等做出正确的选择，购买合适自己工厂的压滤机设备。
当板框压滤机污泥过稠或干块遗留时，就会造成供料口的堵塞，此时板框压滤机滤板间没有了介质只剩下液压系统本身的压力，此时板块本身由于长时间受压易造成损坏。板框压滤机本身的损坏是由于受压异常引起的，这些原因往往是大家在使用时由于操作失误造成的。所以，在实际使用过程中要格外注意，及早发现问题早解决，以免影响到其它系统的运行和安全。
调试正常的压滤机方可进料工作，每班工作前要对整机作全面检查。机械压紧传动部件及减速箱加足润滑油；液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力，液压油一般每年更换一次，更换时应对液压系统作—次全面清洗，液压站工作压力小于油缸高工作压力，但小不能低于过滤压力允许值，过小会引起较大渗漏，过大会损坏机件。在滤板少于规定数量的情况下不能开机工作，以免损坏机件。
压滤机的滤布的选择一定要符合滤桨的过滤技术要求，新滤布制作前应先缩水，开孔直径应小于滤板孔径，配套滤板时布孔与板孔应相对同心，进料孔布简应贴紧筒壁，否则会造成，过滤不清，过滤速率低，布筒破裂，达不到预期过滤目的后果。
压滤机在压滤初期，滤波较混浊，当滤布上形成一层滤饼后滤液就会变清。如滤液一直混浊或有清变混，则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差，此时要关闭该阀或停止进料更换滤布。滤板间允许有滤布毛细现象引起的少量渗漏。
